品質基本方針

モガミ電線株式会社の品質方針
「世界のお客様に信頼と夢を与える魅力ある品質の製品を提供します。」 を品質方針と定め、この品質方針の達成のため日常の品質管理活動を推進し、社会貢献顧客第一として常に品質の追求と改善を実践する。

品質保証

お客様が感動できる品質の商品を提供し、これを保証するために工程能力の技術水準の向上を常に高め「品質は工程で作り込まれる」この基本的認識の徹底と、工程源流管理の実践により市場の信頼と社会貢献に尽くす。
品質管理課では毎期重点品質目標を定め全員に電子メイル、朝礼などにより施策遂行指示とその結果を公示する。

新製品の品質保証体系: 会社においては新製品開発が一層激烈さを増していく。当社のオーダーメイドケーブルも短期間での開発となり、品質面の検討が不十分なまま製造に入ったため後からクレームが発生したという事のないために、新製品が企画された段階から、品質保証活動に品質保証部門が積極的に参加する。そして、顧客の立場に立ってさまざまの角度から品質についての検討を行い、製品出荷の；可否；について判定するものである。

新製品品質保証概要図

クレーム処理体系

社外からの苦情に対して早く確実に処理をする事により、顧客に満足度を与え信用を得ると共に品質向上の資料として活用し積極的に取り組み、顧客の不満に関する情報の収拾と処理は、品質保証を行うための基礎活用であり、極めて重要な活動である。

クレームが発生した場合、原則として営業部門がクレーム受付の窓口となる。ただし緊急を要する場合や、技術的に高度な内容の場合には生産技術品質管理部門が、直接顧客から電話等の連絡によって受理する事がある。クレーム処理後迅速にクレームの原因を究明、対策立案、実施と進めていく。重要なクレームや緊急を要するものについては、クレーム対策会議を召集し、決定した対策については、クレーム発生情報によって関係部門に連絡する。クレーム対策とその実施状況、並びに効果について電子メイルにより社員全員に報告をする。

クレーム発生と処理体型図

品質保証担当

品質最高責任者　　　　取締役品質管理課長　　　　中野安弘
検査担当者　　　　　　検査係　　　　　　　　　　福谷登志子

検査方式

商品は設計段階ですでにその特性品質が決まるものと、製造過程や材料のバラツキにより特性が決まってしまうものとに区分できる。

検査方式も大別するとこの２系統になり、設計段階での特性検査と製造や加工時点で決まる製造検査に分類できる。

特性検査

設計時の品質が実現できたかを、技術部門が担当、それにより新しい商品評価方法など常に開発していかなければならない。

試作時一定期間内での電気特性、機械特性（寿命強度）、信頼性のための物理特性など設計品質と現状品質との差を調べ、材料や設計変更等定期に行われる。

製造検査

設計の意図が、行程中に於いてもロット間の変動の特性が維持されているのかが目的でルーチン化されている品質保証の源流であり、品質管理を最も必要とする所である。

工程検査自己点検管理

次工程はお客様「品質は工程で作り込まれる。」をモットーに作業者一人一人がマニュアルに添い、製造前の資材、条件の第３者的検査を作業者が検査員となり、係り間で行い、お互いの製造の初期品質保証と自己の定期的検査により、その記録を残し、工程品質の保証をしている。巡回検査

一日２回不定期時間により品質の安定と向上を計るため、品質管理課により定められた品質の、構造、材料、条件等を調べ、品質教育を兼ねたロット内の変動を押さえる異常発生予防と工程能力の向上を計る。そのデータにより問題発掘と改善を行っている。自動検査

スパークテスト：致命欠点である絶縁体の破壊やピンホールを、導体と加圧電極の間に規定電圧を加えたスパークテストにより、工程中全てのコアについて自動検査を行い、市場での使用中の絶縁破壊を起こさないための保証試験を行っている。

耐圧導通検査：電線製造での最終工程２芯以上の全ての製品に適用し、各導体間に当社開発によるコンピューターとインターフェース一式からなる自動耐圧導通検査機により各々の規定電圧の耐電圧、絶縁抵抗、導通の有無を自動的に効率よく行っている。

外径自動測定：走間外径測定器により全工程を自動外径測定し、センサー自動ジョイント検出等を行っている。

最終製品検査

最終製品検査は入庫前に品質管理課検査係りの責任において、完成された製品に対して行われる品質保証の為の最終検査である。

検査方式

抜き取り検査型式ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｄ

計数調整抜き取り検査により、１回の試料の結果を元にロットの合否を決めている。通常検査水準は　�　合格品質水準ＡＱＬ（重欠点　０．２５　軽欠点　２．５）
・検査項目は、構造検査を主体として、外観、性能、物理特性銅、ＰＶＣ等の電線材料は品質保証が十分なされているため、設計、構造が満足していれば、その線材の保証ができる。

品質基準

顧客の要求品質確保の目的に向けて、当社独自の品質基準を定めそれに基づき判定をおこなっている。他の関連規格に比べ厳しく、ＵＬ検査には合格しても当社の基準では不合格となります。

関連規格　ＵＬ７５８　１３　４４４　１５８１　６２　　　　　ＪＩＳ規格　ＣＳＡ

不良・欠点区別

欠点は定められた品質基準から外れた物を云い、次の三段階になる。

致命欠点・人命に危険を及ぼす様な欠点または、その製品が主要最終製品の心臓部に使　　　　　用される場合、全く使用できず、会社にとって致命的である。

重欠点・その製品が全然使い物にならないとか、一応使えても寿命が短いか、性能が悪　　　　い場合　－断線、ショート、絶縁、遮弊、耐圧（絶縁体の大きなキズ）不良

軽欠点・その製品を使用する時、全く支障がないとか、殆ど支障がない欠点、外観的な　　　　物で使用上差し障りがなく、汚れ、小さなキズ、寸法、平滑度、色調等

トレーサビリティー

最終製品検査で品質基準に合格したロットは検査係の責任において、品名、ロット、条長を明記したタグを付ける。Ｕｌ製品についてはＵＬタグとす。ロットの構成は同条件で製造された製品の一日の生産量をもって構成され、各工程でロット構成基準に従ってロット表示を全ての工程製品について行い、最終製品のロットから源流まで戻り、ロットの追跡ができる様になっている。もし万が一不都合な点は製品に付随してありますタグのロットで問い合わせをお願いします。

測定器機器類の校正

品質維持向上のため計測器は常に最良の精度を保持し、生産活動が円滑に行われなければならない。そのため、精度保持は品質管理課の責任において行い、性能試験器及び、検査・製造に必要な計測器は定期的に、日本電気計器検定所・計量検定所・精密工業試験所等に依頼し、その性能維持管理に当たっている。

ケーブル工程管理図

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